烟草在线专稿 质量，对于红塔集团大理卷烟厂来说，是努力打造世界领先品牌和创建先进卷烟工厂的基石。在“红塔山”、“玉溪”品牌在全国市场一路凯歌，红塔集团发展势头良好的今天，让我们走进大理卷烟厂，来看一看广大的干部员工是如何精心呵护和培植产品质量这一“基石”的……
质量文化——强化意识营造氛围
文化是管理的最高层次，党委书记吕坚是这样想的也是这样做的，所以在工厂大力推进红塔母子文化建设过程中，将质量文化摆在首要的位置来抓。厂长杨煜文将追求产品质量“零缺陷”作为大理卷烟厂的质量愿景，对于质量“零缺陷”，杨煜文厂长这样说认为：就卷烟产品来说，质量“零缺陷”是不可能的，但将它作为我们的质量愿景，代表了我们对产品质量的追求永无止境，这是源自于“山高人为峰”的攀登执着精神、自我超越的远大理想。在这种质量文化的氛围中，他对全体员工提出三个“坚定不移”的要求，“一是坚定不移地树立质量第一的思想不动摇，二是坚定不移地执行内控标准严于集团标准不动摇，三是坚定不移地执行严格考核不动摇。”在这三个“坚定不移”的指导下，大理卷烟厂全员、全过程追求质量“零缺陷”，将质量文化根植于生产的各个环节，将质量意识内化于心，外化于行。
卷包车间一直以来将追求产品质量“零缺陷”始终贯穿于员工的工作行为中。在产品质量的过程控制中，车间根据自身的实际和影响卷包质量的主要因素，制定了 “123法则”——“一道关、两个他、三步曲”， “一道关”是把好辅料关；“两个他”是人品和产品，追求“没有一人不出力、没有一事不用心”的境界，有了好的人品，才能制造出支支一流、支支精细的卷烟来；“三步曲”是发现质量问题，要严格执行“一停二堵三翻”的处理程序，彻底处理干净。
今年6月的一天，正在机台上紧张操作的乙班3号装封箱机主操工苏弛，突然发现从眼前输送带上一晃而过的一箱烟好象有点不同，职业的敏感让他立即过去查看，发现在“防潮、倒立”“出产地”等几个细微处与现用的略有不同，原来这是一只已停止使用的老版烟箱。车间核实后，随即停止生产，并立即展开对库存和物流中的成品以及辅料供应商进行排查。可是，对已发到销区的卷烟怎么办呢？于是，在向集团汇报并批准的情况下，第二天一早厂长杨煜文、副厂长王洪云、李志新带领三个排查小组，立即赶到了广东、河北、河南等销区进行排查。到达销区后他们直奔当地烟草公司物流配送中心，进行情况通报。由于烟箱到配送中心就脱箱配送，不进入零售环节和消费终端，对发生的这一微小差错各配送中心并未察觉，并表示对销售不产生任何影响。小组在配送中心的配合下对库存全部进行了排查。紧接着，小组人员又赶到烟草公司，向公司负责人说明来意并对这一事件进行道歉。这次一共从10家分公司的7510件卷烟中排查出41件老版问题烟箱。排查行动深深感动了销区的领导和员工，广州市烟草公司刁副总经理对杨煜文厂长说“如果你们不说，谁都不会注意到这么一点点微小的差别，这也不会影响到我们的销售，但厂长却亲自来到销区道歉，这太让我们意外和感动了！同时也非常钦佩红塔集团对质量高度重视、对消费者认真负责的态度和敬业精神！太值得我们学习了！这也更加增强了公司和红塔长期合作的信心！”。
刁总的话并没有让杨厂长轻松，反而更感到肩上责任的重大，因为每一点质量缺陷，都将直接损害到红塔品牌。事后，工厂对将老版烟箱零散掺入烟箱中的供应商进行处罚和停止供货协定，对相关责任部门和个人按照绩效考核的相关条款进行惩处，对苏弛给予3000元的表彰奖励。这件事在大理卷烟厂敲响了质量警钟，质量无小事，责任重于山，工厂充分认识到对产品质量的控制，关口要前移到上游供应链，向后要延伸到物流环节。为此工厂召开了专题质量工作会，对质量提出了更高的要求和制定更加周密细致的措施，同时召开了辅料供应商座谈会，积极研究质量管理关口前移的对策和措施，并与辅料厂商签署了烟用物资采供质量协议，确保质量管理覆盖产品全过程。
制丝环节直接影响卷烟的内在质量，制丝车间认为，车间90%以上的绩效由质量决定，所以重点培育车间的质量文化，将“丝丝精良，片片和谐” 定为车间的质量追求和团队精神，在员工中大力宣贯倡导，通过各种形式多样，紧扣质量主题的文化创建活动，将“丝丝精良”的质量目标体现在日常工作中、体现在每一批次的烟丝中。
卷烟的品质承载着工厂对消费者的责任，也体现着工厂和员工的品格。质量文化作为大理卷烟厂文化建设的重点，在企业打造先进卷烟工厂的过程中，使员工逐步养成了对质量高度重视负责的态度和自觉的质量行为意识，对员工的影响正日益显现在生产的各个细小环节，并对大理卷烟厂生产一流质量的产品发挥了关键性的基础作用。
绩效管理 ——导向的作用
大理卷烟厂从2004年开始全面实行绩效管理，几年来，各管理单项的考核实施细则、部门和个人的绩效评价标准在不断的完善和调整，但牢固树立以客户资源为中心的核心价值观始终坚持不变，以市场和消费者需求为导向始终坚持不变，为客户和消费者创造更大价值为己任始终坚持不变。反映在绩效管理的指标和奖惩比例设计上，不断加大产品质量的考核份额和力度。
08年在对卷包车间绩效评价方案的修订中，对物耗指标调整了标准，将由此减少的近10个百分点的奖励空间转移到生产工艺和产品质量上。2007年以前，受设备产能、性能不足和复烤生产的季节特性限制，在对复烤车间绩效评价标准上稍微侧重于产量指标，当时就烤片合格率指标来说，一直在38%左右徘徊，随着复烤技改的完成，工厂及时调整绩效评价标准，将质量指标权重调高15个百分点，烤片合格率指标也调高到50%，当时这对复烤车间来说几乎是不可能完成的任务，在那些日子里，三个班的烤片主操工全身心地扑在机器上，展开质量攻关，在找到原因后，通过技术改造和改进操作方法，烤片合格率不断提高，目前已稳定在72%左右。制丝车间对加料、加香等特殊工序以及可能产生严重影响质量的水渍、黄斑等关键质量点加大了绩效考核的力度。
绩效管理的主要作用之一就是导向的作用，重视产品质量，持续进行质量绩效改进，在大理卷烟厂正逐步形成浓厚的氛围，绩效管理的导向作用在质量管理工作中正发挥着越来越重要的作用。
制度——产品质量的保障
完善的制度保障体系是追求质量“零缺陷”的关键。大理卷烟厂成立了由厂长任组长、副厂长任副组长、各部门负责人任组员的质量管理工作领导组和办公室，并制定了执行标准、完善预警机制、健全责任追究制度等一系列制度和实施方案，以确保完善的质量体系得以顺利实施。大理卷烟厂将工艺质量监督检查考核实施细则和成品质量监督检查考核实施细则、烟叶分选质量监督检查考核实施细则纳入绩效管理手册中，并严格执行各项考核制度。
大理卷烟厂严格执行三级质量分析会制度，工厂每月一次，复烤、卷包和制丝车间每月一次，各车间大班一星期或半月一次的质量分析会，同时针对特殊质量问题或异常波动，各级都及时召开专题质量分析会。在这每月一次的厂质量分析会上，分管生产质量的王洪云副厂长都要对所议问题的每一个细节反复斟酌，对质量工作重要性时时强调，个别参会同志有时都觉得他重复琐碎，但王副厂长认为质量承载着工厂对消费者、对集团的责任，这个责任太重，所以质量这根弦一刻都不能松，特别是在生产顺利、质量稳定的情况下，更要有危机意识，千里之堤，溃于蚁穴，所以我们一定要防微杜渐，关注细节，从一点一滴做起。质量分析会已成为发现问题、查找原因、制定措施的有效载体，保障了产品质量的有效的提升。
卷包车间针对生产过程中出现的“严缺”和“返工”，制定了严格的考核办法，对全月生产过程中抽检无“严缺”、“返工”的机组，按所负责机组的数量，给予一定比例的奖励。当月生产过程中抽检如出现一次，则取消该机组涉及的奖励，同时对责任人员进行惩扣。对出现市场反馈的情况，根据是人为因素还是非人为因素（如辅料缺陷、设备原因等）导致，而进行责任追究。辅料质量缺陷是影响卷包质量的一个重要因素，为引导员工对辅料质量严格把关，特别制定了辅料质量管理制度，对员工在生产过程中发现的辅料质量缺陷，根据数量大小及辅料质量缺陷情况分级进行奖励。
制丝车间不断加强质量保障体系和质量分析制度的建设。对电子称、水份仪、流量仪等关键计量设备实行每日校验制度，同时专门设置一个校验员的岗位，以确保计量设备测量的精度。同时对烟丝在线质量数据采录系统，投入30万元进行系统软件升级，投入100万进行硬件升级，改造升级后达到每15秒就采录一次质量数据，工艺质检员对每批生产结束后的数据进行检查分析，特别对过程数据合格率没有达到100%的产品，要分析原因，偶然波动只作记录即可，但若为异常波动，必须跟踪解决，直到正常为止。
正是这些严格的质量管理制度和长期的坚持不懈，为卷烟质量提供了坚实的保障。
员工素质——产品质量的基础
多年来，大理卷烟厂的员工深知，红塔品牌的未来，依托于产品品质，只有卓越的品质才能赢得消费者的青睐。“红塔在我心中，质量在我手中”是所有员工的心声和信条。员工质量意识是“愿不愿”的问题，技术技能是“能不能”的问题。大理卷烟厂一直致力于提高员工的职业技术技能，制定了《红塔集团大理卷烟厂高技能人才培养规划》，建立了技能人才培养、保障和激励机制。在技能人才培养方面坚持“三步走”的方针，即抓实、抓紧、抓好岗位实践、专业培训和技能竞赛三个环节。
岗位实践成材是基础，工厂多年来采取导师制度进行岗位培训，一大批设备操作、维修的骨干由此产生。卷包车间的修理工李惠峰在烟机维修上水平突出，曾在各级技能竞赛中取得好成绩，并荣获全国烟草技术能手称号，他带的徒弟李志红也荣获省烟草技术能手称号，两人在不断提高自身技能的同时，先后为车间带出了几十名操作和维修骨干。在实行导师制进行岗位培训的基础上，积极进行创新，如制丝车间通过开展操作流程标准化工作，将操作流程形成标准化作业指导书，只要具备一定基础的员工按作业指导书就能完成操作，这不仅为一人多岗多能打下了基础，同时也改变了师带徒容易造成标准不一，无法实现过程控制标准化的弊病。卷包、制丝、复烤和动力车间还分别组织技术、维修和操作人员自主编制了设备调修精髓、培训资料等，让更多的员工分享学习成果。
在专业培训上依托职业技能鉴定为平台，建立进修培训制，充分利用专业机构、公司的技术资源，开辟人才培养的新途径。同时针对员工基础理论相对薄弱的现状，着重加强基础和专业理论培训，从懂操作维修到懂结构原理，不断提高员工分析判断和解决问题的能力。制丝车间根据在线质量控制的关键点，将工艺、电气技术和加香、加料的操作人员作为培训的重点，采取外出学习培训和内部培训相结合，有重点、有针对性地强化员工技能，取得了积极的效果，促进了制丝在线质量控制水平的提高。
技能竞赛是促使技能人才脱颖而出的活动载体，工厂除积极组织参加各级举办的职业技能竞赛外，厂内各车间和部门还积极举办岗位练兵、劳动竞赛和技术比武等活动，通过竞赛前的强化提高、竞赛期间的交流学习，促使员工的技能水平得到提高和产生飞跃。烟叶质检是一项侧重于质检员感官判断能力的工作，烟叶质检三科质检员周雪娟，通过多年的勤动手、多动脑、善学习，成为这一行的佼佼者，多次在各级技能竞赛中取得优异成绩，今年她代表云南中烟参加第七届全国烟草行业职业技能竞赛，在有来自全国38家省级工商公司197名参赛选手中，她以第10名的优异成绩荣获全国烟草技术能手称号。
正是通过重视和致力于员工素质的不断提升，才使追求产品质量“零缺陷”的愿景在一个个员工的手中逐步清晰、变为现实。
创新 ——产品质量的关键
要使产品质量实现质的飞跃，必须依靠管理、工艺、设备等的创新来实现。大理卷烟厂从营造创新的氛围、建立创新的保障和激励机制入手，积极倡导和鼓励各部门和个人的持续创新。持续创新已成为大理卷烟厂追求质量“零缺陷”过程中不可缺少的部份。
为全面优化卷烟设备工艺加工过程，提高卷烟在线质量控制水平，卷包车间分别成立了“完善设备在线自动检测装置工作组”和“全面提升烟支物理指标工艺组”两个项目组，通过专门课题的攻关，解决产品质量的隐患问题。完善设备在线自动检测装置工作组主要从增加在线质量检测装置、自动检测装置精度的提升和完善在线自动检测装置管理制度三个方面入手，使卷烟生产过程中的产品质量得到显著提升。全面提升烟支物理指标工艺组主要从提高烟支物理指标控制精度、包装过程中小盒内烟支质量和包装外观质量两个方面入手，通过工艺质检员对各项指标的实际情况进行汇总及分析对比，查找出尚有增长空间的指标，按照人、机、料三个因素查找原因，并分别实施质量改进措施，有效地减少了烟支质量缺陷的产生。
制丝车间解放思想，大胆创新，2008年对原有制丝工艺和制丝设备进行了一系列技术改造：采用了二次润叶、叶丝回潮、水洗梗、梗丝加料、喷射式梗丝膨胀等特色工艺；叶片线新增了异物剔除机、梗条在投料前进行人工异物分选；选用定量喂料装置，采用质量流量计、新型红外水分仪、新型电子秤等高精度检测仪器，建立对关键工艺控制点的点检制度，实现了关键工艺控制点的计量仪表达到0.5% 的计量精度，流量控制达1% 的控制精度；整线的控制系统采用了西门子总线连接集成自动控制系统等。2008年1-8月，制丝电子称精度合格率达100%，混丝加香、梗丝加料施加精度合格率达100%，流量计检测精度合格率达100%，成品水分合格率平均达99.82%，叶片加料、梗丝加香施加精度合格率达99.8%。
复烤车间技改后，初烟现场库管理、二次分选、成品凉包库管理业务划转到车间。车间针对现场管理不良，烟叶造碎偏高、二次分选合格率偏低等问题，积极推行5S管理，按简洁、高效、顺畅、科学合理的原则对场地、库区进行规划，实行规范化管理，实施业务流程再造，使现场管理情况明显改观，工作效率得到提高，烟叶造碎得到控制，烟叶二次分选质量从85%左右提高到平均90.5%。2007年集团新增了蒸片合格率指标，而原来复烤车间蒸片烟比例较高，为此，车间技术人员自行研制射吸式双元喷嘴，它采用米字型或十字型喷嘴喷洒在烟叶上，对烟叶进行适量均匀的加温加湿，有效减少了蒸片烟比例，在技改后蒸片合格率达到100%。
上述的事例只是大理卷烟厂众多创新之花中的几朵，它不一定有多深奥的理论支撑，也不一定有多高的技术含量，但它有的是全体干部员工对红塔品牌的热爱和责任，有的是务实为先，创新求远的精神。
大理卷烟厂为追求质量“零缺陷”所作出的努力，使卷烟产品质量稳步提高。2008年，大理卷烟厂卷烟成品合格率为99.85%，卷烟质量抽检合格率保持100%，卷烟产品质量检验综合平均得分为89.37分。2009年1至7月，卷烟产品成品合格率平均为99.61%，卷烟产品质量检验综合平均得分为89.64分，卷烟质量抽检合格率保持100%，没有发生一起市场反馈的责任事故和产品售后服务投诉。大理卷烟厂干部员工为产品质量所做的点点滴滴，正汇集成打造世界领先品牌的力量，正在一点点地夯实和抬高着红塔品牌的基石。
