烟草工业一般常识

来源:    发表日期： 2010/6/9    阅读次数： 1964

原料鉴定：从外观方面特征鉴定：烟叶成熟度，油分，厚度，叶片结构，颜色，光泽；从烟叶燃烧后内在质量方面鉴定：香气，吸味，杂气，刺激性，劲头，燃烧性，灰色，香气类型，烟气浓度。 　　内在质量：从工业生产而言，内在质量主要包括：烟叶自身各种化学成分的协调含量、烟叶燃烧后呈现的香气类型、烟气浓度、杂气多少、刺激性大小、生理强度大小、余味舒适程度等。 　　卷烟配方：包括产品的叶组配方和产品的加料与加香配方。 　　叶组配方：将各种不同类型、香型、产地、等级或不同性质、因素的烟叶，按照卷烟产品类型，以不同比例进行合理适宜的混合。叶组配方的基本要求是质量、风格及成本稳定。 　　加料与加香配方：在叶组配方基础上，有针对性(叶组配方的缺陷)、有选择性地使用不同性质和作用的加料与加香物质，按不同比例调制适宜叶组配方使用的添加剂，达到衬托卷烟产品香气、掩盖杂气，改善吃味目的。 　　配方设计依据：市场、消费者需求和爱好；设计产品的类型和风格；产品的等级和价格；各类型、各等级烟叶质量状况；烟叶主要化学成分的含量。 　　产品试验：三个阶段，小试验在实验室进行包括叶组配方、加料、加香、辅助材料的选用；中试是通过一定的工艺、设备进行小批量的车间生产试验，对小试验结果进行验证；批量试验在中试基础上批量投入试生产，并投放一定的市场收集意见。 　　配方与工艺：生产工艺是执行产品配方质量的保证，在生产工艺中，影响配方质量的主要因素：加工过程中的温度和水分；叶组配方的配比；梗丝、薄片的掺兑；加料、加香的均匀性；各生产环节的环境条件等。 　　打叶复烤设备：打叶复烤生产线的任务是将进入复烤车间的原烟经过梗叶分离、叶片和烟梗复烤、预压包装等工序，按照质量指标要求，加工成一定包装形式的叶片和梗丝产品。 　　卷烟制造工艺流程：由制丝(原料加工)、卷接(卷制成型)、包装(包装成品)三个主要过程组成。 　　制丝工艺：包括备料、回潮、贮叶、切丝、烘丝、叶丝梗丝混合、加香、加料、贮丝等工序。其工艺任务是将各种烟叶制成配比均匀、纯净无杂质，宽度、水分、温度均符合各等级卷烟工艺要求的烟丝。 　　卷接工艺：包括喂丝、烟支卷制、滤嘴接装等工序。其工艺任务是充分发挥设备效率，将合格的烟丝按照制造规格及质量标准，卷制成合格的烟支，接装成滤嘴烟支。 　　包装工艺：采用多种包装材料和包装机械，将经烘焙后水分合格的烟支，包装成符合产品质量标准、便于贮运和销售的成品。 　　盘纸：因卷烟纸是卷筒形式的纸张，习惯将卷烟纸称为盘纸。 　　滤材：指成型滤嘴棒时所采用的纤维材料，如：醋酸纤维、聚丙烯纤维等。 　　烟丝膨胀技术：通过膨胀增加烟丝的填充能力，减轻烟支重量，可减少卷烟中的焦油和烟碱量，可除去某些烟叶中的不良味道，使烟叶燃吸质量得到改善。 　　烟草薄片：又称重组烟叶、均质烟叶。为提高烟叶的利用率，将碎损烟草重新组合，重组后成为片状的称为烟草薄片，用作填充料掺用在卷烟中，降低烟叶消耗，烟草薄片也可作为降低或调整卷烟焦油和尼古丁量的手段。烟草薄片生产有三种基本方法：辊压法、造纸法和稠浆法。 　　焦油(TAR)：卷烟烟气中的焦油主要是由烟支中的有机物不完全燃烧和缺氧(或贫氧)热解的产物，属于烟气的粒相部分。卷烟焦油作为烟支燃烧时干馏和热裂解的产物，其产生和递送量与烟丝原料组成、选用辅料、加工工艺、燃烧条件、时间和燃烧物数量及过滤条件、烟气稀释比例等因素有关。焦油中的有害物质主要是稠环芳烃、N-亚硝胺、自由基、某些杂环化合物和放射性物质等，尽管有些物质在烟气中含量很低，但对人体有害，已经引起世人的关注。 　　粒相物质：包括非发挥性和半挥发性物质，一般称为总粒相物，从总粒相物中减去水分即为干粒相物(DPM)，从干粒相物中减去烟碱即为焦油(TAR)。 　　烟丝特性：烟丝填充力(其倒数为烟丝密度)、烟丝宽度、烟丝水分、烟丝长度、烟丝温度。 　　烟支特性：烟支长度、烟支圆周、烟支吸阻、烟支重量、透气度。 　　降低焦油的基本方法：降低卷烟焦油产生量，通过控制配方中的化学成分，加入烟草薄片、膨胀烟丝、助燃剂、改变烟支规格、减少烟丝量、减少卷烟抽吸次数来进行；提高烟气过滤效率，通过改变滤嘴辅料和参数、加入吸附剂等来完成；以及稀释主流烟气，提高烟支和滤嘴段的通风率，使用通风滤嘴、高透气度卷烟纸等。 　　加权平均焦油量 = Σ（实测焦油量× 本牌号产量）/（企业、本省）卷烟总产量 　　卷烟“箱”与“亿支”换算：通常统计计算的“箱”等于50000支烟，1亿支烟等于2000箱。由“亿支”数除5换算为“箱”的数量，反之，“箱”的数量乘5等于“亿支”数量。 （以上资料选自《中国烟草科普丛书》、《中国烟草百科知识》等）

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