2月29日，随着制丝线梗预处理段浸梗机的落地安装，至此，从立项到实施，历时一年多的安徽中烟工业公司芜湖卷烟厂制丝线工艺优化项目正式拉开帷幕。
“十五”技改后的芜湖卷烟厂，其生产工艺和装备水平明显提高，产品质量稳步提升，经济效益和社会效益攀幅显著。然而，随着行业分组加工技术的不断深入，“按订单组织生产”模式的市场化改革和共享品牌产“均质化”生产的需求，再加上芜烟中高档烤烟及混合型卷烟产量的迅速扩大，部分工序的生产能力及质量控制能力明显不能满足现行需求。芜烟遭遇发展进程中的产能瓶颈。
为了安徽中烟的品牌发展战略，为了夯实企业自身的质量保障能力，早在2006年底，芜烟领导班子就提出“优化制丝线”的设想：在尽量利用原有设备,减少投资的情况下，实现生产的柔性化加工，提升芜烟产品质量的控制能力。以模块化生产为主导，实现生产的集约化。有了明确的方向，设备技改科、品质管理科、制造中心等相关部门迅速联动起来，成立项目组，实地采集素材，到兄弟烟厂调研取经，邀请省内外、行业内专家进行论证，历时6个多月，撰写了长达23页的优化方案，绘制了292张图纸。
详实的立项理由，得到了中烟公司投资委员会的高度认可。在投资管理部多方沟通和协调下，芜湖卷烟厂设备技改部门经过不懈努力最终使制丝线优化所需主机设备（包括进口设备）在国家局07年第2批烟草专用机械购置计划中顺利通过审核，并于10月份下发设备购置的批复文件。
专卖设备购置文件的上报、通用设备的招投标，设备制造和安装调试技术协议、合同的签订，一切工作有条不紊地展开。在这期间，芜烟根据现有条件和生产计划，5次细化项目实施方案。因为此次设备优化与以往的传统改造方式不一样，此次设备安装，调试任务重，时间紧、人员少。又由于是在原制丝线上优化，且要在不影响生产的条件下进行，操作时间、空间非常有限，操作环境复杂，安装难度大。
他们反复组织召开多方协调会，设备生产厂家、调试人员及施工单位负责人全部到场，充分协商设计、生产、运输及现场安装调试等方面可能出现的问题，准确核定各阶段工作量，运用先进的计划评审技术，制定出详细的实施计划进度，对每个阶段到货和安装节点进行了明确，既要考虑到生产的实际情况，又要做好设备及时准确按计划分批到货；既要保证设备出厂质量，又要保证安装设备不缺件，一环紧扣一环的实施。同时，分工到人，做到每个项目进行一对一的服务，确保工程事事落到实处，件件收到实效。
为了保障市场的连续供给和企业全年生产任务的圆满完成，芜烟将原定连续停产70天的集中式改造调整为分阶段实施，停产时间压缩为47天。
为了加快工艺优化项目进程，他们将原定3月中旬改造的梗线局部改造项目，在设备提前到货的情况下，于2月28日开始了设备的安装和操作工的培训工作。当天晚上，设备技改人员利用夜班停产保养时间，在不断电、不断汽的情况下，完成了网络布线、管道对接等辅助工作。在坚持“不影响生产”的原则下，他们将原本需要花3天时间安装的浸梗机，仅用29日一天时间安装到位。同时制丝工段组织技术骨干在设备现场边调试边培训，实行工艺技术上的“零过度”。
调试期间，设备技改人员、质量检测人员实行24小时跟踪记录，对试生产过程产品质量进行监督检验，详细记录工艺加工参数，对检测结果和过程工艺数据现场分析反馈，查验优化效果和设备稳定性。分管生产、技改的副厂长汪玉兰更是每天早早来到现场，在登高平台上爬上爬下，观测设备运行和烟梗加工质量状况，提出进一步改进意见。目前设备运行稳定，工艺参数有效建立，烟梗加工质量取得预期效果，B类烟梗整丝率提高5%，碎沫率降低1.0%，填充值上升0.75cm3/g，优化改造初见成效。
3月1日早上7点，厂长何盛亲临现场提要求、鼓干劲。副厂长汪玉兰在生产现场坐镇指挥新设备的带料调试。当第一批2400KG的烟梗顺利平稳过料，主要指标基本达到要求时，大家都长长吁了一口气，这为后面优化项目的顺利实施开了一个好头。为了给大家鼓劲，也为了给后续更大规模的优化改造积累经验，雷厉风行的汪厂长立刻组织召开调试现场会，认真分析、总结新设备安装调试过程中出现的问题、提出了明确的整改要求，全盘协调，分工清晰，任务到人，力争在最短的时间内完成设备的安装调试，达到稳定、提高产品质量，提升企业综合效益的目的。
这，只是芜湖卷烟厂制丝线工艺优化项目的一个开始，更大范围的优化工程已经进入倒计时。随后，将有200多台设备先后到货。他们将充分利用生产的空隙，加班加点，采取穿插的方式，争分夺秒地完成相关配套工程，为完成集中立体施工赢取最短时间。相信他们上下一心，齐心合力，定能打一个漂亮的攻坚战！
图（一）为新落地安装的制丝线梗预处理段的浸梗机
图（二）为外方人员正在对车间技术骨干进行机械培训
安徽中烟芜湖卷烟厂 胡继慧
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