在沙钢集团4#烧结机脱硫项目控制中心，在电脑屏幕上看到了这样一组数据：尾气在未进入脱硫装置前每立方米含二氧化硫505毫克、烟粉尘60毫克，经处理后，排放的尾气每立方米仅含二氧化硫40毫克、烟粉尘25毫克。

　　沙钢4#烧结机脱硫项目投资近1亿元，从2009年7月开始建设，其装置包括脱硫塔、增压风机、脱硫剂贮存及浆液制备供给系统、除尘系统等，今年2月建成投运后，脱硫率达90%以上，二氧化硫排放浓度每立方米小于100毫克，烟粉尘排放每立方米小于30毫克，每年可减排二氧化硫4000吨、烟粉尘700吨。

　　沙钢集团为加快推进烧结机的脱硫项目实施，专门成立了烧结机脱硫工程项目班子，对国内外的烟气脱硫技术进行跟踪了解和实地调研，经过反复考察和技术筛选，最终确定采用“旋转喷雾法”烧结烟气脱硫技术。其工艺流程为：烧结烟气进入旋转喷雾吸收塔，与被雾化的石灰浆液接触，发生化学、物理反应，气体中的二氧化硫被吸收净化，雾化的浆液被干燥；吸收二氧化硫并干燥的含粉料（脱硫灰）烟气出吸收塔后进入布袋除尘器进行气固分离，净化后的烟气经烟囱达标排放，脱硫灰被集中收集。沙钢集团有限公司动力设备环保处副处长张新告诉记者，该技术与其他脱硫工艺相比，具有工艺先进、结构简单、便于操作、脱硫效果明显等特点，较好地满足了沙钢烧结机脱硫的需要。

　　为进一步深化节能减排工作，沙钢在4#烧结机脱硫工程取得成效的基础上，今年再次投资8000余万元为3#烧结机实施脱硫，8月10日该项目已正式动工。预计3#烧结机脱硫工程将于今年12月完成设备安装，进入调试、试运行，届时，沙钢每年又可减排二氧化硫4000吨、烟粉尘700吨。

　　 “安装脱硫装置可以说是一个赔本的‘买卖’，每年每套脱硫设备的运行费用都在2000万元以上，虽然生产成本增加了，但是，它所产生的社会效益却是无法用金钱衡量的。”沙钢集团有关负责人表示说，“公司将坚持以循环经济理念为己任，坚持走可持续发展道路，依靠科学进步，积极推广应用节能环保新技术、新工艺、新设备，发展低碳经济，实现经济效益与社会效益的双丰收。”