近日，烟梗膨胀制粒技术的工艺研究与装备研制项目在江苏淮安通过了国家烟草专卖局组织的鉴定，标志着中式卷烟制丝生产线重大专项关键主机设备研制取得又一重大突破。

　　烟梗膨胀制粒技术是近年在国外出现的烟草加工新技术，该技术是在高温高压蒸汽作用下对短梗和梗签进行膨胀加工，其膨胀率远远大于目前国内广泛采用的流化床膨胀梗丝、梗丝膨化塔等装置加工的膨胀梗丝。运用该技术生产的产品在卷烟配方中的应用，不仅卷烟燃烧性能提高，木质气味降低，有效地改善卷烟品质，而且能有效地降低卷烟烟气中的焦油，提高卷烟的安全性。

　　为进一步提高我国卷烟加工工艺技术水平和卷烟产品的安全性，填补烟梗连续膨胀制粒工艺技术的国内空白，国家局于2007年将此技术列为国家局重点科技攻关招标项目，提出研发一套拥有完全自主知识产权、以高温高压蒸汽为膨胀介质的、有别于国外类似技术的烟梗连续膨胀和制粒新工艺和新设备，以期改变该项技术国外垄断的局面。本次鉴定的项目是由江苏智思机械集团有限公司、郑州烟草研究院和淮阴卷烟厂联合中标承担。该项目利用高压过热蒸汽为介质的烟梗膨胀处理工艺及制粒技术，开发出一套有别于进口同类产品的、大流量、可连续生产的烟梗膨胀制粒设备，将烟梗制成梗粒并应用到卷烟配方中，以达到拓宽烟梗原料利用范围、提高烟丝填充值及减害降焦的目的。鉴定委员会专家测试组对样机各项指标进行了现场测试，在此基础上鉴定委员会对项目相关技术内容进行了认真的鉴定。鉴定委员会一致认为，该项目自主开发的烟梗膨胀关键技术及设备具有原创性，烟梗膨胀制粒工艺及装备填补了国内空白并拥有完全自主知识产权，设备主要性能指标优于国外同类产品水平，膨胀梗粒具有显著的减害降焦和节能降耗效果，主要技术达到国际领先水平。该项目的推广应用，将为行业打造中式卷烟提供重要的技术手段。

　　会议认为，本项目是中式卷烟制丝生产线重大专项实施以来，具有标志性的一项设备原理结构技术创新，而且一次性投资和运行能耗水平都远低于国外同类设备，更为关键的是该项技术给卷烟工业企业提供了更多的减害降焦手段选择。该项目烟机设备的研制同时体现出了行业近年来工艺技术装备自主创新工作的三大变化，一是工艺技术装备研发的观念转变，真正实现了“产品决定工艺，工艺决定设备”的理念转变；二是工艺技术装备研发创新能力不断提升，国产烟机设备不仅仅实现了由过去引进消化吸收向消化吸收再创新的转变，而且在部分关键设备自主创新方面实现了技术突破；三是工艺技术装备研发模式的转变，一方面卷烟工业企业和烟机企业的配合愈发紧密，卷烟企业充分发挥烟机开发的主导作用，另一方面工艺技术装备研发工作中“产学研”成功模式得以不断验证。

　　会议由国家烟草专卖局科技司主持，经济运行司、中国烟草机械集团公司、郑州烟草研究院及江苏中烟工业有限责任公司有关领导，以及来自江苏、浙江、广西、贵州等卷烟工业企业40余名代表参加了此次会议，并进行了现场观摩和交流。